روانساز ها, صنعت

سیلیکات سدیم در صنعت کاشی و سرامیک چه کاربردی دارد؟

سیلیکات سدیم (Na-silicate) یکی از موادی است که در صنعت کاشی و سرامیک به عنوان افزودنی استفاده می‌شود و نقش مهمی در تولید بدنه کاشی و سرامیک دارد. جای از اینکه باعث روانسازی دوغاب کاشی می گردد و سبب کاهش مقدار آب مصرفی می شود این ماده می تواند به عنوان یک ضد شکستگی و پرتی عمل کند و خواص زیر را به کاشی دهد:

۱. افزایش مقاومت به فشار:

سیلیکات سدیم به عنوان یک تقویت‌کننده در مواد کاشی عمل می‌کند و می‌تواند مقاومت کاشی را به فشار افزایش دهد. این خصوصیت بسیار مهم است زیرا کاشی باید قادر به تحمل فشارهای مختلف باشد بدون اینکه شکسته شود.

۲. کاهش انقباض:

سیلیکات سدیم به عنوان یک افزودنی، کاهش انقباض در فرآیند پخت کاشی را فراهم می‌کند. این انقباض می‌تواند منجر به تولید ترک‌های داخلی در کاشی شود که می‌تواند به کاهش مقاومت آن منجر شود.

یکی از خصوصیت‌های مهم سیلیکات سدیم در فرآیند تولید کاشی، کاهش انقباض (shrinkage) مواد است. انقباض به معنای تغییر ابعاد مواد پس از پخت در دمای بالا است. با اضافه کردن سیلیکات سدیم به فرمولاسیون کاشی، انقباض کاشی در فرآیند پخت کاهش می‌یابد. این امر منجر به کاهش نیاز به آب برای جبران این انقباض می‌شود، زیرا کاشی‌های با انقباض کمتر نیاز کمتری به آب برای حفظ ابعاد دارند.

۳. افزایش مقاومت شیمیایی کاشی:

سیلیکات سدیم می‌تواند خصوصیات شیمیایی کاشی را بهبود دهد و آن را مقاومت‌تر در برابر مواد شیمیایی خورنده و باکتریایی کند. استفاده از سیلیکات سدیم به طور مستقیم می‌تواند بهبود دوام و کیفیت نهایی محصولات کاشی را نیز تسریع بخشد. با بهبود کیفیت، کاشی‌های تولید شده ممکن است نیاز کمتری به تعویض و بازسازی داشته باشند که موجب صرفه‌جویی در مصرف آب برای تعمیرات و نگهداری می‌شود.

با افزودن این ترکیب، کاشی‌های تولید شده می‌توانند به دلیل دانسیته بیشتر، خصوصیات سطحی بهتری داشته باشند. این شامل استحکام مکانیکی بیشتر، مقاومت در برابر خط و خش، و مقاومت در برابر آب و شیمیایی است.

۴. کنترل ویسکوزیته در دوغاب تولیدی برای بدنه کاشی کارخانه های این صنعت :

اضافه کردن سیلیکات سدیم به مواد کاشی می‌تواند ویسکوزیته مواد را در فرآیند تولید کنترل کند و بهبود بخشید. سیلیکات سدیم می‌تواند به عنوان یک ماده کنترل کننده ویسکوزیته (viscosity controller) در فرآیند تولید کاشی عمل کند. ویسکوزیته مواد معمولاً به میزان آب مورد نیاز برای تولید کاشی تأثیر می‌گذارد. با کنترل ویسکوزیته، مصرف آب در فرآیند مخلوط‌سازی و پرس‌کاری مواد کاشی کاهش می‌یابد.

۵. کاهش میزان آب مصرفی در تولید بدنه کاشی:

استفاده از سیلیکات سدیم می‌تواند به کاهش میزان آب مصرفی در فرآیند تولید کاشی کمک کند، که این امر از نظر اقتصادی و محیط زیستی بسیار مهم است. از آنجایی که سیلیکات سدیم می‌تواند انقباض را کاهش دهد و ویسکوزیته را کنترل کند، می‌تواند به طور کلی منجر به کاهش میزان آب مورد نیاز در فرآیند تولید کاشی شود. این بهبود به نحو چشمگیری به بهره‌وری منابع آب کمک می‌کند و همچنین اثرات مثبتی بر محیط زیست دارد، زیرا مصرف کمتر آب به معنای کاهش تولید فاضلاب و انرژی مصرفی برای تصفیه فاضلاب است.

۵. کاهش مصرف انرژی و گاز در تولید کاشی و سرامیک :

با بهبود دانسیته و کاهش انقباض، ممکن است مصرف انرژی در فرآیند پخت نیز کاهش یابد. این به دلیل کاهش زمان و دمای مورد نیاز برای پخت کاشی است که به صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی منجر می‌شود.

به طور کلی، سیلیکات سدیم به عنوان یک افزودنی مهم در صنعت کاشی و سرامیک استفاده می‌شود که بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاشی را فراهم می‌کند و در بهبود عملکرد و دوام نهایی محصول نقش مهمی دارد.

لذا سیلیکات سدیم به عنوان یک افزودنی کلیدی در صنعت کاشی، می‌تواند بهبودات مهمی را در دانسیته و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی کاشی فراهم کند. این به نوبه خود منجر به بهبود کیفیت نهایی محصولات و کاهش مصرف منابع در فرآیند تولید می‌شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *