بیشتر سیاره های سنگی و پوسته ی کره زمین از سیلیکات تشکیل شده اند! از این ماده شیمیایی بینظیر ترکیبات بسیاری ساخته شده که موردتوجه صنایع زیادی از جمله ساختمان سازی، کشاورزی، پتروشیمی و حتی پزشکی قرار گرفته است. ماسه، سیمان پورتلند، انواع سیلیکات سدیم و بسیاری از کانی های دیگر از این ماده شیمیایی شکل گرفته اند. در این دسته بندی انواع سیلیکات سدیم، آنالیز شیمیایی آنها و محصولات هر دسته را بررسی میکنیم.
سیلیکات چیست؟
سیلیکات (SiO۴۴-) یک ترکیب شیمیایی با بار منفی از سیلیسیم است. کانی های سیلیکاتی از آنیون سیلیکات ساخته میشوند. فرآورده های سیلیکاتی معمولاً به شکل جامد وجود دارند و سیلیکات مایع کمتر دیده میشود. سیلیکات سدیم یکی از سیلیکات های قلیایی حل شدنی است که دارای انواع سدیم سیلیکات مایع یا آب شیشه و سدیم سیلیکات جامد در انواع سدیم سیلیکات ۵ آبه و سدیم سیلیکات ۹ آبه شناخته میشود.
تفاوت سیلیکات با متاسیلیکات
متاسیلیکاتها نوع خاصی از سیلیکاتها هستند که شامل آنیونهای سیلیکاتی به شکل [SiO3]۲− میباشند. این ترکیبات معمولاً به صورت نمکهای فلزی یافت میشوند که شامل متاسیلیکات سدیم (Na₂SiO₃) و متاسیلیکات کلسیم (CaSiO₃) هستند. از متاسیلیکات ها در صنایع شوینده، تمیزکنندههای صنعتی، مقاومسازی در برابر حرارت، و به عنوان مواد چسبنده در کارهای ساختمانی استفاده میشوند. به ویژه متاسیلیکات سدیم در ساخت صابون ها و شوینده ها کاربرد فراوانی دارد.
تفاوت سیلیکات با سیلیس
سیلیس یک ترکیب شیمیایی است که فقط از سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده و فرمول شیمیایی آن SiO₂ است. سیلیس در طبیعت به شکلهای ژل سیلیکا، کوارتز، تریدیمیت، کریستوبالیت و سیلیس آمورف یافت میشود. اما سیلیکاتها ترکیباتی هستند که علاوه بر سیلیکون و اکسیژن، عناصر دیگری مانند آلومینیوم، آهن، منیزیم، کلسیم، سدیم و پتاسیم را هم شامل میشوند. سیلیکاتها یک گروه بزرگ از مواد معدنی را تشکیل میدهند و ساختارهای متنوعی دارند:
فلسیکاتها (مثل میکا و فلدسپار): اینها شامل سیلیکاتهای ورقهای هستند که در سنگهای آذرین و دگرگونی فراواناند.
اینوسیلیکاتها (مثل آمفیبول و پیروکسن): سیلیکاتهای زنجیرهای که در بسیاری از سنگهای آذرین و دگرگونی یافت میشوند.
سیلیکاتهای تکتوسیلیکات (مثل کوارتز و فلدسپار): شامل شبکههای سهبعدی از تتراهدرهای سیلیکا هستند.
سدیم سیلیکات
سدیم سیلیکات در دسته تکتوسیلیکات ها (Tectosilicates) قرار میگیرند. تکتوسیلیکات یا سیلیکات شبکهای شامل ساختار های سهبعدی از تتراهدرال های سیلیکا (SiO₄) هستند که به هم پیوند خوردهاند. سدیم سیلیکات که به عنوان “شیشه مایع” نیز شناخته میشود، ترکیباتی از سدیم اکسید (Na₂O) و سیلیس (SiO₂) هستند.
این ترکیبات به صورت محلول های آبی شفاف و بیرنگ وجود دارند و در صنایع مختلفی از جمله تولید مواد شوینده، صابونها، چسبها، مواد نسوز و به عنوان عوامل چسباننده، بایندر و روانساز در کارهای ساختمانی استفاده میشوند.
انواع سدیم سیلیکات در صنعت
همانطور که گفته شد، سدیم سیلیکات در صنایع به دو حالت مایع و جامد مورد استفاده قرار میگیرد. سدیم سیلیکات مایع که به چسب سیلیکات نیز معروف است، دارای ریشیو های مختلف تولید است که غلظت و درصد خلوص مناسب را برای صنایع پایین دست فراهم میسازد. سدیم سیلیکات جامد دارای دو نوع بسیار پر کاربرد متاسیلیکات ۵ آبه و ۹ آبه میباشد. از این دو متاسیلیکات جامد در صنعت کاشی و سرامیک بسیار استفاده میشود. کوسیلیکات سدیم از دیگر انواع سیلیکات ها است که مطابق با نیاز و سفارش هر صنعت تولید میشود. به دیگر انواع سیلیکات ها در ادامه میپردازیم:
- چسب سیلیکات
- کوسیلیکات سدیم
- سیلیکات سدیم مایع
- متاسیلیکات سدیم ۵ آبه
- متاسیلیکات سدیم ۹ آبه
- سیلیکات زیرکونیوم
- سیلیکات پتاسیم
سدیم سیلیکات مایع یا آب شیشه
سدیم سیلیکات مایع با نام آب شیشه ( Water Glass ) در بازار مواد شیمیایی شناخته میشود. این ترکیب شیمیایی از یون سدیم (Na⁺) و یون سیلیکات (SiO₄²⁻) تشکیل شده و به عنوان یک ماده شیمیایی چندمنظوره و پرکاربرد در صنایع مختلف به کار میرود. کاربرد اصلی سیلیکات مایع در صنایع ساختمانی، در تولید بلوکهای سیمانی، کاشیها و مصالح ساختمانی به عنوان یک چسب و افزودنی است. همچنین آب شیشه به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات شیمیایی مانند مواد شوینده، ضدعفونیکنندهها و کف شوی ها بکار میرود.
| کاربرد | ریشیو مولی | درصد Na2O | درصد SiO2 | میزان PH |
|---|---|---|---|---|
| کارتن سازی | ۲.۰-۲.۵ | ۱۴.۵-۱۶.۵ | ۶۵.۵-۶۸.۵ | ۱۱.۵-۱۲.۵ |
| کاشی و سرامیک | ۲.۰-۲.۸ | ۱۴.۰-۱۸.۰ | ۶۲.۰-۷۰.۰ | ۱۱.۰-۱۲.۰ |
| شوینده ها،تصفیه آب | ۲.۳-۳.۳ | ۱۶.۵-۲۲.۰ | ۵۸.۵-۶۳.۵ | ۱۲.۰-۱۳.۰ |
| ریخته گری | ۳.۰-۳.۵ | ۲۱.۰-۲۴.۵ | ۵۴.۵-۵۸.۵ | ۱۲.۵-۱۳.۵ |
| فولاد سازی | ۳.۲-۳.۸ | ۲۳.۰-۲۶.۰ | ۵۲.۰-۵۶.۰ | ۱۳.۰-۱۴.۰ |
خرید چسب سیلیکات برای صنایع کارتن سازی
یکی از وابسته ترین صنایع به چسب سیلیکات، کارتن سازی است. این چسب ها به دلیل چسبندگی بالا و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، مناسب برای اتصال کاغذ و کارتن هستند. انتخاب تأمین کننده در خرید چسب سیلیکات بسیار مهم است. اگر ریشو مناسب را برای کارتن سازی استفاده نکنید، کارتن ها در شرایط مختلف دچار مشکل میشوند. در صورت نیاز میتوانید با کارشناسان فروش بهینه گستر نانو برای دریافت مشاوره فروش رایگان در ارتباط باشید.
قیمت چسب سیلیکات با ریشیو مناسب ریخته گری
در صنعت ریختهگری، چسب سیلیکات سدیم به عنوان یکی از مواد اتصال دهنده مهم استفاده میشود. نسبت (ریشیو) مناسب چسب سیلیکات سدیم به آب و دیگر افزودنی ها میتواند بر کیفیت نهایی قالب یا هسته ریختهگری تاثیرگذار باشد. انتخاب نسبت مناسب بستگی به نوع ریختهگری، نوع قالب و شرایط خاص تولید دارد. قیمت چسب سیلیکات نسبت به ریشیو سفارش داده شده متغیر است و از هر کیلو ۷ هزار تومان آغاز میشود. برای دریافت قیمت روز چسب سیلیکات با شماره ۰۱۱۵۲۲۴۳۲۵۲ در تماس باشید.
روانساز کوسیلیکات جایگزینی عالی در محصولات سیلیکاتی
روانساز کوسیلیکات از سیلیکات هایی است که در تولیدات کاشی و سرامیک، مواد شوینده، صنعت نساجی، صنایع حفاری، لاستیک سازی و … مورد استفاده قرار میگیرد. طیف گسترده کاربرد این ماده شیمیایی و متفاوت بودن ساختار آن باعث شده که تولید کوسیلیکات پس از سفارش تولیدکننده آغاز شود. کوسیلیکات با کاهش ویسکوزیته و افزایش سیالیت مواد، منجر به بهبود جریان و یکنواختی در مخلوطها میشود. همچنین، این روانساز میتواند به کاهش مصرف آب و افزایش استحکام نهایی محصولات کمک کند. برای اطلاعات دقیقتر و مشاوره در خصوص خرید و استفاده، میتوانید به منابع تخصصی مراجعه کنید. برای سفارش کوسیلیکات با ریشیو موردنظر خود با ما تماس بگیرید.
| کاربرد | ریشیو مولی | درصد Na2O | درصد SiO2 | میزان PH |
|---|---|---|---|---|
| کاشی و سرامیک | ۲.۰-۳.۲ | ۱۴.۵-۱۸.۵ | ۶۷.۵-۸۱.۵ | ۱۱.۵-۱۳.۵ |
| شوینده ها | ۲.۰-۲.۸ | ۱۲.۰-۱۶.۰ | ۶۴.۰-۷۲.۰ | ۱۱.۰-۱۲.۵ |
| شیشه سازی | ۳.۲-۳.۸ | ۱۸.۰-۲۲.۰ | ۷۸.۰-۸۲.۰ | ۱۲.۵-۱۳.۵ |
| پارچه و الیاف | ۲.۰-۲.۵ | ۱۲.۵-۱۵.۰ | ۶۲.۵-۶۷.۵ | ۱۰.۵-۱۱.۵ |
| سازه های ساختمانی | ۲.۸-۳.۳ | ۱۶.۵-۱۹.۵ | ۷۰.۵-۷۳.۵ | ۱۲.۰-۱۳.۰ |
فروش متاسیلیکات جامد برند بهینه گستر نانو
تفاوت سدیم سیلیکات تولیدی بهینه گستر نانو با دیگر تأمین کنندگان در درصد خلوص بالای محصول است. در تولید کاشی و سرامیک، از متاسیلیکات به عنوان یک ماده روانساز و استحکام دهنده در انواع ۵ آبه و ۹ آبه به کار میبرند که به بهبود پلاستیسیته، قابلیت شکل دهی و مقاومت نهایی کاشی و سرامیک کمک میکند. تفاوت اصلی متاسیلیکات سدیم ۵ آبه با متاسیلیکات سدیم ۹ آبه در ساختار شیمیایی و کاربرد آنهاست. متاسیلیکات ۹ آبه به علت محتوای آب و قلیایی بودن بیشتر در کاربرد های صنعتی سنگین مانند حذف رسوبات معدنی بکار رفته درصورتی که از متاسیلیکات سدیم ۵ آبه در تولید چسب ها و شوینده ها استفاده میشود.
سدیم متاسیلیکات ۵ آبه در تولید شوینده ها
سدیم متاسیلیکات ۵ آبه، یک ترکیب شیمیایی با فرمول Na2SiO3·۵H2O است. این ماده به صورت پودر یا گرانول سفید رنگ، با حلالیت بالا در آب و خاصیت قلیایی وجود دارد. درصد خلوص متاسیلیکات ۵ آبه ۶۰٪ (۱+/-) بوده و به عنوان یک ماده قلیایی قوی، سدیم متاسیلیکات ۵ آبه در بسیاری از شوینده ها برای افزایش قدرت تمیزکنندگی و از بین بردن چربی، گریس و کثیفی استفاده میشود. این ماده همچنین به عنوان یک عامل رسوبزدایی عمل میکند و میتواند رسوبات آب سخت را از سطوح مختلف مانند ظروف، کاشیها و لولهها پاک کند.
سدیم متاسیلیکات ۹ آبه در دوغاب کاشی و سرامیک
سدیم متاسیلیکات ۹ آبه با فرمول Na2SiO3·۹H2O به صورت پودر یا گرانول سفید رنگ، با حلالیت بالا در آب و خاصیت قلیایی وجود دارد. درصد خلوص سدیم متاسیلیکات ۹ آبه ۴۴٪ (۱+/-) است و به عنوان یک افزودنی رایج در دوغاب کاشی و سرامیک استفاده میشود. متاسیلیکات ۹ آبه به عنوان یک ماده افزودنی در فرایند پخت کاشی و سرامیک استفاده شده و کیفیت کاشی تولید شده را بهبود میبخشد. سدیم متاسیلیکات در دوغاب کاشی و سرامیک منجر به کاهش انقباض و ترک های ایجاد شده توسط پخت که در نهایت منجر به افزایش کیفیت کاشی پس از پخت میشود.
| کاربرد | ریشیو مولی | درصد Na2O | درصد SiO2 | میزان PH |
|---|---|---|---|---|
| تولید ژل سیلیکا | ۱:۲.۴ | ۲۳-۲۵% | ۵۰-۵۵% | ۱۲.۲-۱۲.۵ |
| شوینده ها | ۱:۱.۶ | ۲۰-۲۳% | ۴۵-۴۸% | ۱۲.۱-۱۲.۳ |
| کشاورزی | ۱:۲.۰ | ۲۱-۲۳% | ۴۷-۴۹% | ۱۲.۰-۱۲.۲ |
| کاشی و سرامیک | ۱:۳.۲ | ۲۴-۲۶% | ۵۳-۵۶% | ۱۲.۳-۱۲.۶ |
| پتروشیمی | ۱:۲.۸ | ۲۲-۲۴% | ۵۰-۵۲% | ۱۲.۱-۱۲.۴ |
سیلیکات زیرکونیوم ۵ میکرون و ۳۲۵ میکرون
سیلیکات زیرکونیوم (Zirconium Silicate) یک ترکیب شیمیایی است که به شکل پودر سفید یا کریستالی یافت میشود و دارای فرمول شیمیایی ZrSiO4 است. یکی از وابسته ترین صنایع به این نوع سیلیکات، صنعت کاشی و سرامیک میباشد. سیلیکات زیرکونیوم به عنوان یک ماده اصلی در تولید سرامیک های مقاوم به سایش و حرارت بالا استفاده میشود. سیلیکات زیرکونیوم در انواع ۵ میکرون و ۳۲۵ میکرون در صنعت تولید میشود. دیگر صنایع وابسته به سیلیکات زیرکونیوم، انواع عایقها، اصطکاککاهندهها، بتنهای آتشمقاوم، و قطعات حرارتی در صنایع هوا و فضا، پزشکی، صنایع الکترونیک و … هستند.
| کاربرد | ریشیو مولی | درصد ZrO2 | درصد SiO2 | میزان PH |
|---|---|---|---|---|
| سفال سازی | ۱:۱ | ۵۰-۵۵% | ۳۰-۳۵% | ۷-۸ |
| تولید انواع عایق ها | ۱:۱.۲ | ۴۵-۵۰% | ۳۵-۴۰% | ۷-۹ |
| صنایع الکترونیک | ۱:۱.۵ | ۶۰-۶۵% | ۲۵-۳۰% | ۷-۸ |
| کاشی و سرامیک | ۱:۱.۱ | ۵۵-۶۰% | ۳۰-۳۵% | ۷-۸ |
| ریخته گری | ۱:۱.۳ | ۵۰-۵۵% | ۳۰-۳۵% | ۷-۸ |
قیمت و خرید کود کشاورزی سیلیکات پتاسیم
سیلیکات پتاسیم یکی از سیلیکات های پرکاربرد در صنعت کشاورزی است. کود سیلیکات پتاسیم یک نوع کود معدنی است که شامل ترکیبات سیلیسیوم و پتاسیم میباشد و برای بهبود رشد و عملکرد گیاهان استفاده میشود. این کود به ویژه برای افزایش مقاومت گیاهان در برابر تنشهای محیطی مانند خشکی، حرارت، سرما و شوری مفید است. همچنین، سیلیسیم موجود در این کود باعث تقویت دیوارههای سلولی و کاهش بیماریها میشود. برای اطلاع از قیمت و خرید سیلیکات پتاسیم با ما در ارتباط باشید.
| کاربرد | ریشیو مولی | درصد K2O | درصد SiO2 | میزان PH |
|---|---|---|---|---|
| صنایع شیمیایی | ۱:۲.۵ | ۲۰-۲۵% | ۵۰-۵۵% | ۱۱.۵-۱۲.۵ |
| کشاورزی | ۱:۲.۸ | ۱۸-۲۲% | ۵۳-۵۸% | ۱۱.۰-۱۲.۰ |
| کود گیاهی | ۱:۲.۶ | ۱۹-۲۳% | ۵۲-۵۶% | ۱۱.۰-۱۲.۰ |
| رنگ سازی | ۱:۳.۰ | ۱۷-۲۱% | ۵۵-۶۰% | ۱۱.۵-۱۲.۵ |
| بتن سازی | ۱:۳.۲ | ۱۶-۲۰% | ۵۷-۶۲% | ۱۱.۰-۱۲.۰ |
سیلیکات مایع اصفهان
شفافیت و درصد خلوص بالا در سیلیکات مایع از مهمترین فاکتور خرید سیلیکات در تولیدکنندگان میباشد. شرکت بهینه گستر نانو با تولید سیلیکات مایع اصفهان در ریشیو های مختلف و درصد خلوص بسیار بالا، محصولی با کیفیت را تولید میکند. برای خرید و آگاهی از قیمت سیلیکات مایع در اصفهان، میتوانید با واحد فروش بهینه گستر نانو در اصفهان در ارتباط باشید و نمونه سیلیکات مایع را دریافت و کیفیت آن را ارزیابی کنید. این شرکت با بیش از چندین دهه تجربه در تولید انواع سیلیکات، از جمله سیلیکات سدیم مایع، محصولات خود را با بالاترین کیفیت ارائه میدهد. سیلیکات سدیم مایع به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد، ریختهگری، کارتن سازی، کاشی و سرامیک، و صنایع سلولزی مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول دارای ویژگی های برجستهای مانند مقاومت بالا در برابر دما، آب و شرایط جوی نامساعد، و نفوذ بالا در سطوح میباشد.
مهمترین ویژگی سیلیکات ها
۱. مقاومت در برابر حرارت
یکی از مهمترین ویژگی سیلیکات ها از دیدگاه صنایع وابسته، مقاومت بالا در برابر حرارت میباشد. سیلیکاتها میتوانند دما های بسیار بالا را بدون تغییر در ساختار خود تحمل کنند، که این ویژگی آنها را برای استفاده در صنایع سرامیک و ریختهگری ایدهآل میکند.
۲. مقاومت شیمیایی سیلیکات ها
سیلیکاتها مقاومت بالایی در برابر اسیدها و قلیاها دارند. این ویژگی باعث میشود که در محیط های شیمیایی سخت مورد استفاده قرار گیرند، مانند صنعت فولاد و تصفیه آب.
۳. قدرت چسبندگی و نفوذ بالا
سیلیکاتها قدرت چسبندگی بسیار خوبی دارند و میتوانند به راحتی در سطوح مختلف نفوذ کنند. این ویژگی آنها را به عنوان چسبهای قوی و موثر در صنایع مختلف از جمله کارتنسازی و کاشیسازی بسیار مورد توجه قرار داده است.
۴. سیلیکاتها عایق های حرارتی و الکتریکی
به دلیل ساختار مولکولی خاص، سیلیکاتها عایقهای حرارتی و الکتریکی بسیار موثری هستند. این ویژگی در تولید محصولات الکترونیکی و سرامیکهای مقاوم به حرارت بالا بسیار کاربرد دارد.
۵. ایمن برای محیط زیست
سیلیکاتها غیرسمی و غیرقابل اشتعال هستند و به عنوان موادی ایمن برای محیط زیست شناخته میشوند. این ویژگیها باعث میشود که در صنایع بستهبندی و تولید محصولات خانگی نیز مورد استفاده قرار گیرند.
۶. مقاومت در برابر آب و شرایط جوی
سیلیکاتها مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و شرایط جوی دارند، که این ویژگی آنها را برای استفاده در محیطهای باز و محصولات ضد آب بسیار مناسب میکند.
این ویژگی ها، سیلیکاتها را در بسیاری از صنایع از جمله سرامیک، فولاد، شیشهسازی، تصفیه آب، ریختهگری، کارتنسازی، و تولید چسبهای صنعتی بسیار پرکاربرد کرده است.
تولید سلیکات مایع و متاسیلیکات ها
سیلیکات سدیم مایع یا “آب شیشه” از واکنش سیلیس و سدیم کربنات به دست میآید. سیلیکات مایع در دو روش خشک و مرطوب تولید میشود. در روش خشک، این مخلوط در دمای ۱۳۰۰-۱۵۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده میشود تا محصول ذوب شده حاصل شود که سپس در آب حل میگردد. در روش مرطوب، ماسه سیلیسی و سود سوزآور در دمای ۱۷۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد با بخار اشباع ترکیب میشوند تا سیلیکات سدیم مایع تولید شود.
برای تولید متاسیلیکات سدیم ۵ آبه و ۹ آبه، سیلیکات سدیم جامد به محلول تبدیل شده و سپس با کنترل دما و غلظت، هیدراته میشود تا انواع هیدراته شده پنجآبه و نهآبه تولید گردد. این فرآیندها در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، نساجی، و سرامیک کاربرد دارند و به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی، بسیار مورد توجه هستند.
کدام ریشیو سیلیکات مناسب صنعت ها است؟
ریشیو سیلیکات مناسب در صنعت ها به طور کلی با نسبت مولکولی دو یا چند ترکیب شیمیایی در ساختار آنها محاسبه میشود. در انتخاب نسبت مناسب سیلیکات برای صنایع، نسبت سیلیس به سدیم اکسید (SiO₂O) مهم است. ریشیو در هر نوع سیلیکات با توجه به خواص و کاربردهای منحصر به فرد آن متغیر است.
- ریشیو چسب سیلیکات: ریشیو های بیش از ۳ چسب سیلیکات، فرایند تولید دشوارتر و همچنین قیمت بالاتری دارند و توسط فولاد مبارکه اصفهان در تناژ های بسیار بالا استفاده میشود. ریشیو های ۲.۴ تا ۲.۷ چسب سیلیکات در فولادسازی و ریشیو های ۱.۲ تا ۱.۶ در صنایع کارتن سازی و صنایع کاشی و سرامیک سازی به ریشیو های ۲.۴ و ۲.۶ در تولید خود نیاز دارند. در شوینده ها معمولاً از ریشیو ۲ چسب سیلیکات استفاده میشود.
- ریشیو کوسیلیکات سدیم: معمولاً از ریشیو بین ۲.۰ تا ۴.۰ ( نسبت SiO2 به Na2O ) کوسیلیکات در شوینده ها، مواد شیمیایی و تصفیه آب استفاده میشود. در تولید پودر شوینده لباسشویی، از ریشیو ۳.۲:۱ کوسیلیکات سدیم به سورفکتانت استفاده می شود. این ریشیو باعث می شود شوینده قدرت شویندگی بالا ، قابلیت حل شدن چربی ها و لکه ها و سازگاری با پوست داشته باشد.
- ریشیو متاسیلیکات سدیم ۵ آبه: در تولید شوینده های ظرفشویی، از ریشیو ۱:۱ متاسیلیکات سدیم ۵ آبه به سورفکتانت استفاده می شود. این ریشیو باعث می شود شوینده قدرت شویندگی بالا ، قابلیت حل شدن چربی ها و غذا و قابلیت استفاده در آب های سخت داشته باشد.
- ریشیو متاسیلیکات سدیم ۹ آبه: در تصفیه آب، از متاسیلیکات سدیم ۹ آبه به عنوان جاذب برای حذف فلزات سنگین از آب استفاده می شود. ریشیو مناسب متاسیلیکات سدیم ۹ آبه به آب بستگی به میزان فلزات سنگین موجود در آب و ظرفیت جاذب دارد.
- ریشیو سیلیکات زیرکونیوم: در تولید آجرهای نسوز، از ریشیو ۱:۱ زیرکونیا به سیلیس استفاده می شود. این ریشیو باعث می شود آجر دمای ذوب بالا ، مقاومت حرارتی بالا و عمر طولانی داشته باشد.
- ریشیو سیلیکات پتاسیم: در تولید شیشه، از ریشیو ۳:۱ سیلیکات پتاسیم به ماسه استفاده می شود. این ریشیو باعث می شود شیشه دمای ذوب پایین ، ویسکوزیته مناسب ، شفافیت بالا و استحکام کافی داشته باشد.
